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          與您一起分享降低注塑加工成本的八個(gè)方法

          發(fā)布日期:2019-11-05 內容來(lái)源于:http://www.jiuhetai.com/

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          一、生產(chǎn)車(chē)間
          生產(chǎn)車(chē)間布局著(zhù)重從兩方面考慮:滿(mǎn)足生產(chǎn)需求條件下,根據生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化布局的同時(shí),滿(mǎn)足特定生產(chǎn)條件下靈活用能的要求。
          1. 電力供應,在滿(mǎn)足穩定生產(chǎn)所需電力的同時(shí)有適當的裕量,不至于富余量過(guò)大造成無(wú)功能耗過(guò)大。
          2. 建設高效冷卻水循環(huán)設施,為冷卻水系統配備有效絕緣保溫系統。
          3. 優(yōu)化車(chē)間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合,合理的配合可以減少周轉所需時(shí)間與能耗,提高生產(chǎn)效率。
          4. 對照明等廠(chǎng)房設備盡量考慮以最有效的小單元進(jìn)行分別控制。
          5. 對車(chē)間設備做好定期維護保養,避免因為公用設施損壞,影響生產(chǎn)正常操作,進(jìn)而造成能耗增加。
          二、注塑成型機
          注塑加工的注塑機是注塑車(chē)間能源消耗大戶(hù),耗能主要為電機與加熱兩部分。
          1. 根據制品特點(diǎn)選擇合適的注塑機?!按篑R拉小車(chē)”式的注塑加工往往意味著(zhù)大量的能源浪費。
          2. 選用全電動(dòng)注塑機與混合動(dòng)力注塑機,具有優(yōu)異的節能效果,可節能20-80%。
          3. 采用新型加熱技術(shù),如電磁感應加熱、紅外加熱等,可實(shí)現20-70%的加熱節能。
          4. 為加熱、冷卻系統采用有效的保溫絕緣措施,減少熱、冷損失。
          5. 保持設備傳動(dòng)部件良好的潤滑,減少由于摩擦增大或設備運行不穩定引起的能耗增加。
          6. 選用低壓縮液壓油,減少液壓系統工作能源浪費。
          7. 采用并行動(dòng)作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術(shù)可顯著(zhù)節能。
          8. 傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅動(dòng)系統,代替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能效果顯著(zhù)。
          9. 定期對加熱冷卻管道維護,確保管道內部無(wú)雜質(zhì)、水垢堵塞等現象發(fā)生,實(shí)現設計的加熱、冷卻效率。
          10. 確保注塑機處于良好的工作狀態(tài)。不穩定的加工過(guò)程可能導致次品產(chǎn)生,并增加耗能。
          11. 確保所用設備適合所加工的產(chǎn)品,如PVC加工常需采用專(zhuān)門(mén)螺桿。
          三、注塑加工的注塑模具
          模具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著(zhù)影響。
          1. 合理的模具設計,包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等,均有助于降低能耗。
          2. 采用熱流道模具,不僅可以節約材料,減少物料回收能耗,其成型過(guò)程本身也具有顯著(zhù)的節能效果。
          3. 仿形快冷快熱模具可以顯著(zhù)節約加工能耗,并實(shí)現更佳表面質(zhì)量。
          4. 確保各腔均衡充填,有助于縮短成型周期,保證制品質(zhì)量均一性,有優(yōu)異的節能效果。
          5. 采用CAE輔助設計技術(shù)進(jìn)行模具設計、模流分析與模擬,可以減少模具調試與多次修模的耗能。
          6. 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,使用較低鎖模力成型,有助延長(cháng)模具壽命,利于模具快速充滿(mǎn),有助節能。
          7. 做好模具維護工作,確保有效的加熱冷卻水道狀況。
          四、周邊設備
          1. 選擇適合能力的輔助設備,既滿(mǎn)足工作要求,又不會(huì )富裕量過(guò)大。
          2. 做好設備維護保養,確保設備處于正常工作狀態(tài)。工作不正常的輔助設備,會(huì )引起生產(chǎn)不穩定甚至制件品質(zhì)不良,造成能耗增加。
          3. 優(yōu)化主機與周邊設備的配合工作與運作順序。
          4. 優(yōu)化周邊設備與生產(chǎn)設備的相互位置,在不影響操作條件下,盡可能讓周邊設備距離主機近些。
          5. 很多輔助設備廠(chǎng)家提供按需供能的系統,可以實(shí)現顯著(zhù)節能。
          6. 使用快速換模設備,減少生產(chǎn)中切換產(chǎn)品所需要的等待時(shí)間。
          五、物料
          不同物料加工的耗能不同,同時(shí)物料的管理不善或回收物料的管理不當都會(huì )造成生產(chǎn)能耗增加。
          1. 在滿(mǎn)足制品性能的前提下,應優(yōu)先選擇較低加工能耗的物料。
          2. 在滿(mǎn)足使用性能與成本優(yōu)化的條件下,優(yōu)先選擇高流動(dòng)性物料。
          3. 注意不同供應商的材料可能有不同的工藝條件。
          4. 物料干燥處理,最好隨干燥隨用,避免干燥后物料返潮浪費能源。
          5. 做好物料保存,防止物料混入雜質(zhì)或異物,最終造成制品不良。
          6. 部分制品允許加入一定再生料,但應注意再生料的保存與潔凈度,避免因材料不潔產(chǎn)生制件不良。
          六、加工工藝
          1. 在滿(mǎn)足制品性能的前提下,使用最短的成型周期。
          2. 若無(wú)特殊因素影響,盡可能使用供應商推薦的加工工藝進(jìn)行加工。
          3. 針對特定制品與模具,對所有穩定的設備與工藝參數進(jìn)行保存,縮短下次更換生產(chǎn)時(shí)調機時(shí)間。
          4. 優(yōu)化工藝,采用較低的鎖模力、較短的冷卻時(shí)間與保壓時(shí)間。
          七、采用新技術(shù)
          1. 采用輔助成型技術(shù),如氣體輔助,液體輔助,蒸汽輔助,微發(fā)泡注塑成型技術(shù)等。
          2. 采用單元化成型方案,減少中間環(huán)節。
          3. 采用模內焊接、模內噴涂、模內裝配、模內裝飾等新技術(shù)。
          4. 采用新的低壓成型技術(shù),縮短成型周期,同時(shí)可降低熔體溫度。
          5. 采用能量再生系統。
          八、生產(chǎn)管理
          1. 一次性生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品,降低不良率是最大的節能。
          2. 整個(gè)生產(chǎn)系統的維護保養與耗能密切相關(guān)。這不僅涉及主機,還有周邊及工廠(chǎng)設備,例如如果車(chē)間換模吊車(chē)故障,需人力換模,勢必延長(cháng)設備等候時(shí)間,造成設備能耗增加。
          3. 配備車(chē)間能耗監控系統,便于企業(yè)有目的的實(shí)施能源分析與改善。
          4. 設備停機維修保養時(shí),不僅檢查設備本身的保養內容與項目,更要注意設備與其他系統連接處的狀況,工作性能是否可靠等。
          5. 經(jīng)常性與行業(yè)標桿進(jìn)行比較,看是否還有進(jìn)一步改善的空間。
          6. 與供應商建立可靠合約與合作關(guān)系,對企業(yè)節能管理有益無(wú)害。

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          注塑加工


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