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          淺談注塑模具中殘余應力影響和氣紋解決辦法 

          發(fā)布日期:2019-11-09 內容來(lái)源于:http://www.jiuhetai.com/

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          在實(shí)際的注塑加工生產(chǎn)中,出于對注塑模具生產(chǎn)率的要求,充模后的塑料在短時(shí)間內冷卻固化時(shí),大分子只能簡(jiǎn)單的按照模腔內的形狀比較松散的堆積在一起,而沒(méi)有時(shí)間進(jìn)行緊密排列,故脫模后注塑件內將存在較大的內應力。
          即使采用生產(chǎn)中的緩冷措施,所得到的冷卻速度對大分子的變形和重排來(lái)講,仍然非常急據,脫模后大分子還將隨時(shí)間的發(fā)展繼續進(jìn)行變形和重排,以消除內應力,同時(shí)促使松散堆積的組織結構趨于緊密,這種現象稱(chēng)為應力松弛,生產(chǎn)中稱(chēng)為注塑件的實(shí)效變形。
          時(shí)效往往都會(huì )持續較長(cháng)的時(shí)間,有時(shí)甚至會(huì )達到數月或數年。
          因注塑加工此,注塑件的尺寸和形狀將在脫模后的使用或儲存過(guò)程中發(fā)生變化,如不采取適當措施,則無(wú)法滿(mǎn)足注塑件的質(zhì)量要求。
          注塑成型的注塑件進(jìn)行退火熱處理可以增加大分子的熱運動(dòng),從而縮短大分子變形的松弛時(shí)間,以使注塑件尺寸和形狀能較快的穩定下來(lái),采用適當的熱處理方式,可以加快注塑模具的生產(chǎn)效率。
          校核注塑機的最大注塑壓力的目的是校驗注塑機的最大注塑壓力能否滿(mǎn)足制品成型的需要,注塑時(shí)只有注塑機額定的注塑壓力稍大于制件所需要的注塑壓力才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
          影響制件成型所需注塑壓力的因素有塑料的品種,注塑機注塑加工的類(lèi)型,噴嘴的形式,制件形狀的復雜程度以及澆注系統等。
          確定制品成型所需的注塑壓力的方法有:類(lèi)比法,參考各種塑料的注塑成型工藝數據,一般制品的成型注塑壓力為70~150MPa,注塑模具模擬計算機軟件對注塑成型過(guò)程進(jìn)行進(jìn)算計模擬,獲得注塑壓力的預測值。
          注塑件產(chǎn)品上出現氣紋的解決方法:。
          ⑴適當提高料筒溫度,使氣體容易逸出,但PC/ABS塑料溫度不能超過(guò)270℃,防止高溫分解,影響PC/ABS塑料性能。
          ⑵適當降低注射壓力,注射速度,使氣體有充分時(shí)間排出,應當注意的是,注射壓力和注射速度是相互關(guān)聯(lián)的,調整時(shí)不能采取同時(shí)改變兩者的方式,因為進(jìn)行調整時(shí)并不能確定造成氣紋的原因究竟是注塑壓力過(guò)大還是注射速度過(guò)大,正確的方法是先選擇其中一個(gè)參數進(jìn)行調整,然后看其產(chǎn)生的效果,再決定下一步的操作。
          ⑶增加背壓,提高熔料速度,可以使裹入原料中的空氣以及原料自身易揮發(fā)相產(chǎn)生的氣體從料筒后段充分排出。
          ⑷改善模具的排氣,保證注塑過(guò)程中物料填充到模具內時(shí)所產(chǎn)生的各種氣體順利的排出模具。
          ⑸原材料應該充分干燥,建議70℃~80℃,烘料時(shí)間不少于4h,并做好防潮措施(特別在陰雨天),防止水蒸汽的影響。
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          注塑模具


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