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          注塑加工中產(chǎn)生龜裂的原因與解決方法

          發(fā)布日期:2022-11-28 內容來(lái)源于:http://www.jiuhetai.com/

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                                             注塑加工中產(chǎn)生龜裂的原因與解決方法

           

          龜裂是注塑加工中比較常見(jiàn)的一種缺陷,主要表現為在應力易集中或熔接痕的位置發(fā)生開(kāi)裂,或者在涂裝放置一段時(shí)間后出現油漆開(kāi)裂的現象。導致龜裂的原因主要包括外部應力、外部環(huán)境和殘余應力所產(chǎn)生的應力變形。

           

          注塑加工

            1、注塑加工--外部應力引起的龜裂:

            這里的外部應力,主要是因設計不合理而造成的應力集中,特別是在尖角處更需注意。

            2、注塑加工--外部環(huán)境引起的龜裂:

            化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解,以及再生料的過(guò)多使用都會(huì )使物性劣化,進(jìn)而產(chǎn)生龜裂。

            3、注塑加工--殘余應力引起的龜裂:

          殘余應力主要是因為金屬鑲嵌件、充填過(guò)剩和脫模推出造成的。

           

          注塑加工


           ?。?/span>1)在注塑加工的過(guò)程中嵌入金屬件時(shí),很容易產(chǎn)生應力,而且容易在一段時(shí)間之后產(chǎn)生龜裂。這是由于金屬和樹(shù)脂會(huì )因為熱膨脹系數相差較大而產(chǎn)生應力,而且隨著(zhù)時(shí)間的推移,應力會(huì )逐漸超過(guò)樹(shù)脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。想要避免此情況的出現,就需要選擇適合鑲嵌金屬的材料,比如說(shuō)通用型聚苯乙烯就不適合加鑲嵌件,而玻璃纖維增強樹(shù)脂材料因為熱膨脹系數較小,比較適合嵌入件。此外,成型前對金屬嵌件進(jìn)行預熱,也可以在很大程度上避免龜裂的出現。

           ?。?/span>2)因為充填過(guò)剩而產(chǎn)生的龜裂可以通過(guò)下列方法解決:

            ①在保證樹(shù)脂不分解、不劣化的前提下,適當提高樹(shù)脂溫度可以降.低熔融粘度,提高流動(dòng)性,同時(shí)也可以降.低注射壓力,以減小應力。

            ②注射和保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì )產(chǎn)生應力,將其適當縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效.果較好。

            ③由于直澆口的壓力損失較小,如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近,則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側澆口及柄形澆口的方式。

            ④與AS樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、PMMA樹(shù)脂等非結晶性樹(shù)脂相比,聚乙烯、聚甲醛等結晶性樹(shù)脂更容易產(chǎn)生殘余應力。

          ⑤一般情況下,模溫較低時(shí)更容易產(chǎn)生應力,可以通過(guò)適當提高溫度解決。但當注射速度較高時(shí),即使模溫低,也可以在一定程度上緩解應力的產(chǎn)生。

           

          注塑加工


           ?。?/span>3)脫模推出時(shí),由于脫模斜度小、模具型膠以及凸模粗糙,使推出力過(guò)大,產(chǎn)生應力,有時(shí)甚zhi會(huì )在推出桿周?chē)a(chǎn)生白化或破裂現象。只要仔細觀(guān)察龜裂產(chǎn)生的位置,就可以確定原因。


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