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          塑膠模具

          塑料模具設計

          • 所屬分類(lèi) : 塑膠模具設計

          • 更新時(shí)間 : 2017-12-23
          • 產(chǎn)品編號: YX973706920
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          產(chǎn)品介紹

          塑料模具設計

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          塑料模具,是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套,賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡(jiǎn)不一,所以,塑料模具的種類(lèi)和結構也是多種多樣的。

          按照成型方法的不同,可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類(lèi)型,主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。


          材料要求

          塑料模具的工作條件與冷沖模不同,一般須在150°C-200°C下進(jìn)行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響?,F根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下:

          塑料模具

          塑料模具

          1、足夠的表面硬度和耐磨性

          塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,經(jīng)過(guò)熱處理的模具應有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應力和摩擦力,要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

          2、優(yōu)良的切削加工性

          大多數塑料成型模具,除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工和鉗工修配。為延長(cháng)切削刀具的使用壽命,提高切削性能,減少表面粗糙度,塑料模具用鋼的硬度必須適當。

          3、良好的拋光性能

          高品質(zhì)的塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光學(xué)面則要求Ra<0.01nm,型腔須進(jìn)行拋光,減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細均一、無(wú)纖維方向性、拋光時(shí)不應出現麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

          4、良好的熱穩定性

          塑料注射模的零件形狀往往比較復雜,淬火后難以加工,因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的,當模具成型加工經(jīng)熱處理后因線(xiàn)膨脹系數小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩定,可減少或不再進(jìn)行加工,即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

          45、50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性,經(jīng)調質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過(guò)熱處理后具有較高的強度和耐磨性,多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大,僅適用于制造尺寸小、形狀簡(jiǎn)單的成型零件。

          隨著(zhù)塑料工業(yè)的發(fā)展,塑料制品的復雜性、精度等要求愈來(lái)愈高,對模具材料也提出更高要求。對于制造復雜、精密和耐腐蝕性的塑料模,可采用預硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時(shí)效鋼(如18Ni-250),均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強度。

          此外,在選擇材料時(shí)還須考慮防止擦傷與膠合,如兩表面存在相對運動(dòng)的情況,則盡量避免選擇組織結構相同的材料,特殊狀況下可將一面施鍍或氮化,使兩面具有不同的表面結構。


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